8 800 700 1873
бесплатный звонок
по России
Дизельные компрессоры для абразивоструйных работ

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка различных поверхностей камня, стекла, металлических изделий, путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком сжатого воздуха, направленного через сопло, а при гидроабразивной обработке — струей воды или иной жидкостью. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году.

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппаратаM при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное пескоструйное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.


Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  1. газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с;
  2. гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар);
  3. гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор.
  4. очистка сухим льдом.

Правильный выбор пескоструйного оборудования.

Пескоструйное оборудование (дробеструйное или абразивоструйное) предназначено для очистки песко-воздушной смесью наружных и внутренних поверхностей от разного рода загрязнений (краски, коррозии, окалины и других ).

Пескоструйное оборудование представляет собой абразивоструйные аппараты с ручным и дистанционным управлением, абразивоструйные камеры и кабины, и различные специальные установки, вплоть до целых комплексов по сбору и рекуперации абразива.

Пескоструйное оборудование, такое как компрессор для пескоструя, пескоструный аппарат и защитное обмундирование, пожалуй самое необходимое для выполнения работ, не считая самого абразива. Главным критерием подбора является возможности самого пескоструйного аппарата и задачи, которые перед ним ставятся. Из большого количества различных пескоструйных аппаратов, большинство из которых предназначено для каких-то конкретных задач встречаются и универсальные установки, особенность которых заключается в их способности работать с различными абразивными материалами. Правильно подобранный пескоструйный компрессор обеспечит достаточное количество воздуха для выполнения процесса обработки. Для этих работ мы предлагаем передвижные и стационарные дизельные компрессоры Атлас Копко, представленные на Российском рынке широким модельным рядом и возможностью дополнительной установки необходимых опции. Передвижные компрессоры отличаются высокой мобильностью и благодаря имеющемуся одобрению типа и ПТС возможностью транспортировки за автомобилем. Опция "охладитель-влагоотделитель" позволяет сконденсировать и выделить из воздуха до 85% влаги, а дополнительно установленная опция "донагреватель" позволяет получить воздух с относительной влажностью до 2%. Помимо этого все дизельные компрессоры снабжены опцией "зимний пакет", которая позволяет производить уверенный запуск компрессора при температуре окружающей среды до -25°С. При установке предпускового подогревателя запуск может быть осуществлен при температурах до -35°С.

Расчет требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (м3/мин)

Диаметр сопла Расход воздуха Плюс шлем Плюс 50% резерв Минимально требуемая производительность компрессора, м3
6,5 мм 2,3 0,5 1,4 4,2
8,0 мм 3,9 0,5 2,2 6,6
9,5 мм 5,5 0,5 3,0 9,0
11,0 мм 7,2 0,5 3,9 11,6
12,5 мм 9,6 0,5 5,1 15,2

Таблица производительности

Диаметр сопла, мм 6,5 8,0 9,5 11,0 12,5
Расход воздуха, м3/мин, при давлении 8 бар 4,2 6,6 9,0 11,6 15,2
Средняя производительность в м2/час SA 2 10 15 21 28 37
SA 2 1/2 5 9 14 21 28
SA 3 4 6 9 13 17
Средний расход угольношлакового абразива в кг/м SA 2 49 35 32 29 28
SA 2 1/2 58 51 46 42 40
SA 3 78 68 62 56 54
Назад к списку